在第1个阶段主要是升级以劳动力为主制造工厂、老旧机台、原始设备制造商(OEM), 以 高速 EtherCAT 技术为主的 开放式运动控制器、软件定义的运动控制算法、高性能驱动器/马达 、编码器、计数器 及 大尺寸触动式屏幕, 搭配资深的机构及电控工程师, 访谈客制化机台订制服务, 来开发各产业用的非标准生产机台。协助客户在非标准生产机台的机构、电控、制程方面的规划、设计、开发、改造，来提高产品生产效率、产能及稳定质量， 更重要的是透过软件开发的客制化，能提供更多元及复杂的运动控制，缩短上市时间，同时降低开发成本。

在第2个阶段主要是将既有制造工厂内的各式自动化非标准机台、生产设备、厂务监控传感器、制程仪表等, 各式生产所需要的油、汽、水、电、瓦斯、物理量、产线信息等数值，以iSCADA图控可视化软件，透过通讯协议串接，可自动收集于中控室，并开发图形化的整厂画面监控实时生产状态、警报提示、历史数据查询。经由资深自动化项目顾问透过现场调研，以 iAT2000云智化系统，提出生产线监控自动化升级评估报告，并提供系统整合工程服务，建置无须人力抄表的自动化监控系统，以低劳动力运作工厂为目标降低整体拥有成本。

在第3个阶段的制造工厂升级重点是在于利用工业型机器人执行重复性、流程化的工站作业，甚至是人力无法完成的高负重、高精准、高速需求的制程工作。空间复杂度高的组装及加工作业，则可利用7轴协作型机器人手臂辅助作业员减少作业复杂、时间，增加工作产出、效率。透过整合机械视觉系统则可作更多元的无人化搬运、定位、加工等作业。经由资深机器人自动化工程师做应用访谈及现场调研，以 iRAP2000 智能机器人解决方案，提出产线、机台与机器人自动化整合效益评估报告，并提供系统整合工程服务，建置高效能机器人自动化的制造产线。

在第4个阶段的升级重点是将高度自动化的制造工厂赋予数字化的管理与应用，首要是透过智能物联网关解决方案， 将制造工厂内各独立孤岛的自动化设备，例如生产机台、CNC 、机器人，建置为数字双胞，并完成全面性的设备联网，收集现场加工机台的生产信息，并由内建 IoT Studio 物联网整合软件的 PLC to IoT Gateway、Edge Server 将所有收集完的生产信息做 ETL 的清洗，亦可设计多功能仪表板呈现分析后的KPI做可视化的生产管理系统，并与 SCADA 、SFC 等系统做双向数据传输，开发生产现场的管理系统，进而与企业运营系统衔接。经由资深自动化项目顾问及管理顾问协同做现场设备调研及管理需求访谈，以iAT2000云智化系统提出制造管理的建议报告，并提供系统整合工程服务，建置数字化管理的制造工厂。

在第5个阶段的升级重点是将已经具备智慧工厂基础建设的数字化制造工厂，打造具有生产设备管理、生产履历追踪、产线及设备 KPI 监控仪表板等各式管理系统，作为生产管理的依据。因应客户信息追踪的需求、产能/稼动率最大化、生产及流程信息的分析，并由内建 IoT Studio 物联网整合软件的 PLC to IoT Gateway、Edge Server ，开发上述管理仪表板。当生产设备扩充、新厂扩充、外部客户追踪生产进度及生产履历追踪的需求，对于信息的储存量持续增加、外部信息交换的应用、地理位置上分布式的设备及跨工厂产线管理，亦可将 IoT Gateway/Edge Server 收到的数据，传往主流公有云(Public Cloud)，享有云端服务弹性扩充的好处，将数字化的各工厂集中管理。此解决方案的建置，须由资深整厂自动化项目顾问做现场调研，搭配云端系统架构师，以 Integrated System 和 Edge Service 提出生产管理信息云端化评估报告，并提供OT/IT/IoT/Cloud 一站式整合工程服务，打造企业专属的数字工厂。

在第6个阶段的升级重点是打造OT/IT整合的智能制造企业。以 iAT2000 建置的数字工厂整合企业营运所需的信息系统，信息来源包含 MES、WMS、ERP 等系统，从接到订单开始，到ERP 、WMS 确认各式资源状态、到 MES 确认生产排程及产能现况，最后回复订单交货日期，提供给 CEO 、厂长、业务主管、各级管理人员及营运人员数据驱动的行动决策参考，以达到准确交期、优化资产利用率、管理业绩能见度、提升企业获利等 。此解决方案的建置，须先由企业架构师做管理需求访谈，再由资深整厂自动化项目顾问做现场调研，以iAT2000云智化系统提出数字工厂建置报告，并提供OT/IT系统整合工程服务，打造符合开放架构及国际标准的企业专属数字工厂。

在第7个阶段的升级重点是将已经具备智能工厂基础建设的数字工厂，布署以企业战情室运帷的数位总部。战情室的可视化系统串接起数字化工厂与企业间所需要的营运信息，透过矩阵式的屏幕墙呈现，作为实时营运决策的依据，信息来源包含 SFC 、SCADA 、MES、APS 、CIM、WMS、ERP、SCM 、CRM 等系统，并且无缝地整合地理区域分散的制造厂域，实时掌握各系统的关键KPI，开发管理模块，以虚拟化调度产能，动态调整资源，增加获利。此解决方案的建置，须先由企业架构师做管理需求访谈，再由资深整厂自动化项目顾问做现场调研，以iAT2000云智化系统提出企业战情室建置报告，并提供OT/IT系统整合工程服务，打造 数字工厂信息与企业信息实时整的企业战情室。

在第8个阶段的升级重点是将企业战情室的各OT/IT管理模块及其功能以 Mesh Applications Service Architecture 建置智能制造所需要的各式微服务 (Microservice)，透过数据湖(Data Lake)的形式储存及管理数据，其数据源包含数字双胞胎结构化的机台、设备、资产，以及系统、管理模块等、并以Open RESTful API 在微服务间作为开放数据及功能使用的接口，以此新汉智能研发智能制造的数据中台，透过 iAT2000 技术中台，连接来自数字工厂的数据送往以 SAP Edge Server 打造的数据中台，可在此数据中台无缝整合 CRM 、ERP 、PLM、SCM 、WMS、EDA、CIM、MES 、QC、SCADA、FMCS 、EMS 、Production Line Management、SFC，打通OT与IT系统的任督二脉，所有营运信息与数据皆透过企业架构师导入管理方法论、数据科学家透过机械学习平台分析出营运问题的因果关系、建构出营运问题的机械学习或数学模型、预测潜在的企业风险，进而确保数字正盈余的获利企业，完成数字转型及无国界的智能制造企业。新汉智能有全方位的团队，包含资深整厂自动化项目顾问、资深管理顾问、数据科学家、OT/IT系统整合团队，以及iAT2000 云智化解决方案，透过数据找到跨系统的营运洞见，协助企业打造专属的工业4.0智能制造工厂。